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数控车床加工时选用数控刀具需注意的问题

来源:admin 发布日期: 2019-08-30 点击:
数控车床加工首先我们要了解其的加工划分工序,才能清楚选用数控刀具需要注意的问题有哪些。如下:
1.按零件装卡定位方式划分工序
每个零件结构形状不同,各表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式各有差异,因而可根据定位方式的不同来划分工序;
2.按粗、精加工划分工序
根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工,此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;
3.按所用刀具划分工序
为了减少换刀时间,压缩空程时间,减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次装夹中,尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位,然后再换另一把刀加工其他部位;
数控车床加工
下面我们再来看看数控车床加工时选用数控刀具需注意的问题
1.生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。
 
2.机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型的影响
在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。
 
3.加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。
 
4.数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可以用钻和镗刀来进行加工。
 
5.工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
 
6.加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

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